zprávy

Abstrakt: Ultrazvuková technologie je v průmyslu široce používána. Tento článek představí princip ultrazvukového řezání a zkombinuje příklady konkrétních elektronických výrobků za účelem srovnání účinků mechanického řezání a řezání laserem a studuje použití technologie ultrazvukového řezání.

· Úvodní slovo

Ultrazvukové řezání je špičková technologie pro řezání termoplastických výrobků. Ultrazvuková technologie řezání využívá k řezání obrobků ultrazvukové svařování. Ultrazvukové svařovací zařízení a jeho součásti jsou také vhodné pro automatizovaná výrobní prostředí. Ultrazvuková řezací technologie je široce používána v komerční a spotřební elektronice, automobilovém průmyslu, nové energii, obalech, lékařství, zpracování potravin a dalších oborech. S rychlým rozvojem domácí ekonomiky bude rozsah aplikací stále širší a poptávka na trhu se bude dále zvyšovat. Proto má technologie ultrazvukového řezání velké vyhlídky na vývoj.

· Mechanické řezání

Mechanické řezání je dělení materiálů mechanickými prostředky za normální teploty, jako je stříhání, řezání (pila, kotoučová pila, písková pila atd.), Frézování atd. Mechanické řezání je běžnou metodou hrubování materiálů a jedná se o řez za studena. Podstatou je, že materiál, který má být zpracován, je vytlačován nůžkami, aby podstoupil smykovou deformaci a snížil proces oddělování. Proces mechanického řezání lze zhruba rozdělit do tří po sobě následujících stupňů: 1. stupeň pružné deformace; 2. fáze plastické deformace; 3. fáze zlomeniny

· Řezání laserem

3.1 Princip řezání laserem

Laserové řezání používá k osvětlení obrobku zaostřený laserový paprsek s vysokou hustotou, který materiál zahřívá ve velmi krátké době na tisíce až desítky stupňů Celsia, což umožňuje ozařování materiálu, aby se rychle roztavilo, odpařilo, odstranilo nebo vznítilo, při použití paprsku Koaxiální vysokorychlostní proudění vzduchu odfoukne roztavený materiál nebo odpařený materiál je odfouknut od štěrbiny, čímž se odřízne obrobek, aby se dosáhlo účelu rozřezání materiálu. Laserové řezání je jednou z metod řezání za tepla.

3.2 Funkce laserového řezání:

Jako nová metoda zpracování bylo laserové zpracování v elektronickém průmyslu široce používáno díky výhodám přesného, ​​rychlého, jednoduchého provozu a vysokého stupně automatizace. Ve srovnání s tradiční metodou řezání má laserový řezací stroj nejen nízkou cenu, nízkou spotřebu a protože laserové zpracování nemá žádný mechanický tlak na obrobek, účinek řezání produktu, přesnost a rychlost řezání jsou velmi dobrý a provoz je bezpečný a údržba je jednoduchá. Funkce jako: Tvar výrobku řezaného laserovým strojem není žlutý, automatická hrana není uvolněná, nedeformuje se, není tvrdá, velikost je konzistentní a přesná; může řezat jakýkoli složitý tvar; vysoká účinnost, nízké náklady, počítačová grafická grafika Může řezat krajky jakékoli velikosti v jakémkoli tvaru. Rychlý vývoj: Díky kombinaci laserové a počítačové technologie mohou uživatelé navrhnout výstup laserového gravírování a gravírování kdykoli změnit, pokud jsou navrženy v počítači. Laserové řezání, protože neviditelný paprsek nahrazuje tradiční mechanický nůž, mechanická část laserové hlavy nemá žádný kontakt s dílem a během práce nepoškrábe pracovní povrch; rychlost řezání laserem je vysoká, řez je hladký a plochý, obecně není třeba Následné zpracování; žádné mechanické namáhání v řezu, žádné smykové otřepy; vysoká přesnost zpracování, dobrá opakovatelnost, žádné poškození povrchu materiálu; NC programování, může zpracovat jakýkoli plán, může řezat celou desku s velkým formátem, není třeba otevírat formu, ekonomicky šetřit čas.

· Ultrazvukové řezání

4.1 Princip ultrazvukového řezání:

Se speciální konstrukcí svařovací hlavy a základny je svařovací hlava přitlačena k okraji plastového výrobku a ultrazvukové vibrace se používají k řezání výrobku k dosažení řezného účinku pomocí pracovního principu ultrazvukových vibrací. Stejně jako u tradičních technik zpracování, základním principem technologie ultrazvukového řezání je použití elektronického ultrazvukového generátoru ke generování ultrazvukových vln určitého rozsahu frekvencí a poté je původní amplituda a energie ultrazvukově-mechanickým převodníkem umístěným v ultrazvuku malá řezací hlava. Ultrazvukové vibrace se převádějí na mechanické vibrace stejné frekvence a poté se zesilují rezonancí, aby se získala dostatečně velká amplituda a energie (energie), aby splňovaly požadavky na řezání obrobku. Nakonec se energie přenese do svařovací hlavy a poté je produkt řezán. Výhody štěrbiny jsou hladké a nepraskané.
Ultrazvukový řezací vibrační systém se skládá hlavně z ultrazvukového měniče, ultrazvukového klaksonu a svařovací hlavy. Mezi nimi je funkcí ultrazvukového měniče převod elektrického signálu na akustický signál; houkačka je důležitou součástí zařízení pro zpracování ultrazvukem. Má dvě hlavní funkce: (1) energetická koncentrace - to znamená, že se zesiluje posunutí vibrací nebo amplituda rychlosti, nebo se energie koncentruje na menší plochu záření pro shromažďování energie; (2) akustická energie je účinně přenášena na zátěž - Jako převodník mechanické impedance se provádí impedanční přizpůsobení mezi měničem a akustickou zátěží, aby bylo možné efektivněji přenášet ultrazvukovou energii z měniče na zátěž.

4.2. Vlastnosti ultrazvukového řezání:

Když je ultrazvuková vlna vzrušena k dosažení vyšší teploty, produkt se taví v důsledku mezimolekulárního buzení při vysoké teplotě a vnitřního tření.

Funkce ultrazvukového řezání. Ultrazvukové řezání má výhody plynulého a pevného řezu, přesného řezání, žádné deformace, žádné deformace, chmýření, odstřeďování, zvrásnění atd. Vyhýbatelný „laserový řezací stroj“ má nevýhody hrubého řezání, ohniskové hrany, žmolkování atd. Mezi výhody ultrazvukového řezání patří: 1. Vysoká rychlost chodu s typickou dobou cyklu kratší než jedna sekunda. 2. Plastové části nejsou namáhané; 3. Řezná plocha je čistá; 4 Pro automatické oddělení lze řezat mnoho míst současně. 5 Ultrazvukové řezání neznečišťuje životní prostředí.

Jaký typ materiálu je řezán pomocí ultrazvuku? Nejlepší práce pro tuhé termoplasty (polykarbonát, polystyren, ABS, polypropylen, nylon atd.). Efektivněji předávají mechanickou energii. Nižší tuhost (modul pružnosti) termoplasty, jako je polyethylen a polypropylen, absorbují mechanickou energii a mohou poskytovat nekonzistentní výsledky.

· Závěr

Ve srovnání s účinky mechanického řezání, laserového řezání a ultrazvukového řezání je ultrazvuk vhodnější pro řezání ucha produktu a účinek je dobrý, splňuje požadavky na řezání produktu a účinnost ultrazvukového řezání je nejvyšší. Ultrazvukové řezání je dobrým řešením požadavků na řezání produktů.

S postupným prohlubováním výzkumu technologie ultrazvukového řezání se věří, že v blízké budoucnosti bude plněji aplikována.


Čas zveřejnění: listopad 04-2020